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有關鋁基板的工藝流程說明

time : 2019-05-21 09:32       作者:凡億pcb

  隨著現代化電子產品技術的不斷發展和進步,電子產品也逐漸向輕、薄、小、個性化、高可靠性、多功能化方向發展。鋁基板順應此趨勢而誕生,鋁基板以優異的散熱性,良好的機械加工性,尺寸穩定性及電氣性能在混合集成電路、汽車、辦公自動化、大功率電氣設備、電源設備等領域得到廣泛的使用。


  鋁基板工藝流程

  開料→鉆孔→干膜光成像→檢板→蝕刻→蝕檢→綠油→字符→綠檢→噴錫→鋁基面處理→ 沖板→終檢→包裝→出貨


  鋁基板注意事項

  1.因為原料的價格較高,在生產過程中一定注意操作的規范性,防止因生產操作失誤造成的損失浪費。

  2.鋁基板表面耐磨性能較差,各工序操作人員操作時必須佩戴手套,輕拿輕放,以免板面及鋁基面擦花。

台湾佬娱乐网  3.各個人工操作環節,都應佩戴手套避免用手接觸鋁基板的有效面積內,保證后期的施工操作的穩定性。


  鋁基板具體工藝流程(部分)


  1.開料

  1.1加強來料檢查(必須使用鋁面有保護膜的板料)確保來料的可靠性。

  1.2開料后無需烤板。

  1.3輕拿輕放,注意鋁基面(保護膜)的保護。做好開料后的保護工作。


  2鉆孔

  2。1鉆孔參數與FR-4板材鉆孔參數相同。

  2。2孔徑公差特嚴,4OZ基Cu注意控制披鋒的產生。

  2。3銅皮朝上進行鉆孔。


  3干膜

台湾佬娱乐网  3.1來料檢查:磨板前須對鋁基面保護膜進行檢查,若有破損,必須用蘭膠貼牢后再給予前處理。處理完畢后再次檢查合格后方可進行磨板。

  3.2磨板:僅對銅面進行處理。

  3。3貼膜:銅面、鋁基面均須貼膜。控制磨板與貼膜間隔時間小于1分鐘,確保貼膜溫度穩定。

  3.4拍板:注意拍板精度。

  3.5曝光:曝光尺:7~9格有殘膠。

  3。6顯影:壓力:20~35psi 速度:2。0~2。6m/min,各操作員須操作必須佩戴手套小心操作,避免保護膜及鋁基面的擦花。


  4檢板

  4。1線路面必須按MI要求對各項內容進行檢查,嚴格做好檢板工作是非常重要的。

  4.2對鋁基面也須檢查,鋁基面干膜不能有膜落和破損。

台湾佬娱乐网  鋁基板的相關注意事項:

  a. 接板員接板時必須注意檢查,對于沒有磨好的可拿去再磨一次,對于擦花的可挑出用砂紙(2000#)砂平后再拿去磨板,人工參與制板的環節都做好相關的檢查的工作,對于鋁基板有合格率有明顯的提升!

  b. 在生產不連續狀況下,須加強保養,確保輸送干凈、水槽清潔,以便后期的操作穩定性以及生產速度。