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pcb設計基板顏色的含義

time : 2019-05-27 18:06       作者:凡億pcb

  不少人喜歡根據PCB基板的顏色來判斷主板的優劣,事實上主板顏色與性能并無直接關系。PCB板表面的顏色實際上是一種阻焊劑(也稱阻焊漆)的顏色,其作用是防止電器原件在焊接過程中出現錯焊,同時它還有另一個作用,就是防止焊接元器件在使用過程中線路氧化和腐蝕,減少故障率。
一般情況下,觀察華為和中興這些大型公司的PCB板件一般都是綠色,因為綠色工藝最成熟,最簡單。但極端情況下,也會有紅色、白色、藍色、黃色、亞光色,更極端情況下有黑色、紫色、菊色、亮綠色等,正常情況下,白色的是制作燈光這些產品必須用到白色的PCB板件,其他的顏色多是產品分級制度了,各個公司不一樣,有的用紅色來表示實驗板,有的用藍色來表示重點板,有的用黑色來表示用于計算機內部的板件。各有各的規則不細表。?
PCB板最常見的顏色是綠色的,就是綠板,也叫綠油。綠色的阻焊油墨是歷史最悠久,且最便宜最普及的。一般來說整個電子的板級產品都要經過制板以及帖片過程,在制板過程中有幾道工序是要經過黃光室的,綠色在黃光室的視覺效果要好一些,但這不是主要的。在SMT焊接的時候,要經過上錫和帖片以及最后的AOI校驗,這些過程都學要光學定位校準的,有綠色的底色對儀器的識別效果好一些。
其他常見的有紅黃綠藍黑。由于工藝的問題,很多線條的檢驗還是依賴工人用眼睛看的(當然現在大都使用飛針測試了)。 打著強光眼睛不停地看板子, 這可是個很累人的工作哦,綠色相對來說最不傷眼睛。所以大都采用綠色。
藍色和黑色是因為分別摻了鈷和碳,具有一定的導電性,所以有短路的風險,綠色的PCB比較環保,高溫環境下使用時不會釋放有毒氣體。
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事實上顏色過深,往往會提高主板的檢驗和維修難度。以最早出現的黑色PCB基板為例。在洗PCB的過程中,黑色是最容易造成色差的,如果PCB工廠使用的原料和自作工藝稍有偏差,就會因為色差造成PCB不良率的升高。由于黑色PCB的電路走線難以辨認會增加后期維修和Debug的難度,一般主板廠商不會輕易用黑色PCB。因此我們看到,即使是軍工、工業產品這樣對品質要求極高的產品也只使用了綠色PCB基板。
那么阻焊油墨顏色對板有什么影響?油墨對于成品來說沒有任何影響,但對于在半成品的影響很大,主要在半成品制作的難易度上有影響。補充點,也會有人說顏色對于PCB板還是有影響的,確實,如綠色中有亞光綠、太陽綠、深綠、淺綠等,顏色有一點區別,顏色太淺,很容易看到塞孔工藝之后板子的外觀不好看,顏色太深,那么有些廠商的油墨不夠好,樹脂和染劑的配比有問題,會出現氣泡之類的問題,嚴重的在終固化會掉油墨,這是油墨配比的問題,可以看見顏色有輕微的變化,沒有多年經驗感覺不到。(這個問題有點復雜,有的油墨是對比不同的機器使用,有靜電噴涂的、有噴涂的、有絲網印刷的,油墨不一樣,配比不同,顏色有點差異,用錯了都會有一點小問題,但實際上,對于成品板來說,這些都是外觀上的問題,對產品本身沒有任何影響)
油墨顏色對板材雖然沒有影響,但油墨厚度對阻抗的影響卻是非常大的,特別是水金板件,這種板件油墨的厚度控制非常嚴格,按照經驗,用紅色的油墨,氣泡、厚度比較好控制,第一是油墨價格比較貴質量確實有可取之處,第二就是這種顏色覆蓋在線路上面可以覆蓋一些瑕疵,綠色會比較明顯一點。第三是成像環節了,紅色、黃色似乎曝光比較穩定,綠色不一定,白色是最不好控制的。?
綜上所述,顏色對于主板的性能沒有絲毫的影響,在PCB設計中并沒有起著非常重要的決定性作用,但是,在pcb設計制作當中,嚴格把控每一個環節中的每一個細節是一塊PCB板是否是好板的前提。我們知道了不同顏色的PCB主板更多的是為產品的賣相服務。所以不建議用戶將PCB顏色作為選購主板參考的因素。